文．圖／精誠資訊
精誠「智慧製造」解決方案 助鋼鐵業大幅提升品管效率
企業「數位轉型AI化」最佳夥伴
精誠資訊
是台灣資訊服務產業龍頭企業，
一直以來都是推動企業客戶成長、
前進的策略夥伴，
是企業End-to-End Solution的provider。
某次拜訪鋼鐵公司A的過程中，
精誠團隊發現傳統鋼鐵業高度仰賴人工作業，
幾乎所有環節都依據人工經驗判斷，
無法有效控管品質。為了改善人工操作的誤差，
精誠協助A公司導入「智慧製造」解決方案，
不但提升了產品良率，
管理階層監控製程也變得即時有效！
「你們生產的碳鋼線材怎麼又有瑕疵？」
「這已經發生很多次了，反映這麼久都沒有改善，下次不跟你們合作！」
「為什麼每次都是我們自己發現問題？難道你們無法控管品質嗎？」
傳統鋼鐵業高度仰賴人工作業，其中隱藏的品質瑕疵是看不到也摸不到的，往往等到下游客戶收到成品才發現出包，鋼鐵公司A面對下游客戶接踵而來的抱怨，即便想改善也不知道問題出在哪裡，導致訂單不斷流失。在某次拜訪A公司的過程中，精誠團隊發現了他們的痛點，因而協助導入智慧製造解決方案，不但大幅改善成品品質，下游客戶也漸漸回流，甚至幫忙介紹新客戶！
精誠助導入「智慧製造」 大幅增加品質管控效率
鋼鐵公司A主要生產不鏽鋼、合金鋼、碳鋼線材等，所有原料都需要經過化學溶液浸泡加工，經過多道工序才有辦法產出成品，但由於現行的製程環節包括鋼材加工浸泡的時間、溫度與溶液酸鹼值等都由現場人員控制，人工判斷與操作的誤差容易影響到成品品質，通常等到成品送到下游客戶才發現出包。即便管理階層有心改善問題，但由於無法監控浸泡加工狀況，也不清楚化學槽體的即時狀態，因此無法追溯問題來源，也無法順利解決。
為協助改善問題，精誠團隊依據過去協助製造業導入智慧製造的豐富經驗，在了解鋼鐵公司A所有的製程環節後，導入聯網設備監控每個製程環節，蒐集包括浸泡時間、溫度與溶液酸鹼值等數據傳送至雲端，接著再透過程式介接取得電控設備的資料，經過資料整合分析後，現場人員可以輕易從人機介面上看到流程操作步驟，且當操作發生誤差時人機介面會立即發出警示，並紀錄現場人員的處理過程。
如此一來，管理階層可以隨時監控製程環節，包括加工時間是否超時、溫度與溶液酸鹼值是否超標、槽體是否發生異常變化等，而這些數據也可以透過視覺化報表即時呈現，大幅增加品質管控效率。
視覺化報表輕鬆掌握製程 助企業數位轉型AI化
經過精誠團隊協助導入智慧製造解決方案後，A公司的所有製程控管皆已建立SOP與警示機制，不但大幅降低現場操作的誤差與異常，同時也可以記錄製程數據進行分析與改善。對於管理階級而言，過去視察工廠必須全副武裝進入佈滿強酸的惡劣環境，但現在在辦公室就可以透過視覺化報表即時掌握現場。
不同於其他軟體供應商只提供機聯網服務，蒐集廠房數據後沒辦法進一步分析應用，精誠提供的是整體解決方案，除了機聯網設備用來收集精密數據外，還能提供即時的報表分析與視覺化呈現，讓現場人員可以即時調整因應，管理階層也能精確掌握製程並進行決策，真正落實企業數位轉型！